石膏艺术品的制作

1．石膏型铸造的特点

石膏型有许多其他铸型不具有的特点，可用以制成尺寸精度高、表面粗糙度细、残留应力很低的铸件。

1.1 能精确复制模样

石膏型的制造，是向安置在模板上的型箱中浇灌石膏浆料而使之成形。浆料的流动性良好，而且凝结、硬化时，会发生体积膨胀，因而能填充模样的微小细部，可复制间隔0.2mm的凸凹。只要具备相当的模样，锌合金、铝合金铸件的表面粗糙度（Ra）可以是0.8～3.2μｍ，铜合金铸件的表面粗糙度（Ra）可以是1.6～6.3μｍ。

1.2 热导率低

石膏型的热导率低，对浇注到铸型中的液态金属的激冷作用很小。这种特点有很多好处，但也有负面的影响。

主要的优点有：

◆ 金属液能很好地充满铸型，在石膏浆料配比一定的条件下，生产的铸件尺寸一致，尺寸精度很高，尺寸公差可以是CT4～5级；

◆ 铸件冷却缓慢，铸件中残留应力很小，翘曲、变形几乎可以忽略不计；

◆ 必要时可铸出0.5mm的薄壁。其负面影响则是铸件本体的力学性能较低。

1.3、可用橡胶模样制造形状复杂的铸件

造型用的模样上，难以取模的部位可用硅橡胶或硫化橡胶镶嵌件，因而可用以铸造形状复杂或对表面形状有特殊要求的铸件。

1.4 石膏型的热分解温度较低

石膏型在1200～1300℃之间就会发生热分解而丧失强度，金属液的浇注温度受到制约，因而不能用以铸造钢、铁铸件和镍基合金铸件，只能用以制造铝合金铸件、锌合金铸件、铜合金铸件以及金银饰品。

1.5 不能用于铸造镁合金

镁合金的熔点虽然很低，但在其液态温度下会与石膏发生激烈的放热反应，因而不能采用石膏型铸造工艺。

2．石膏型的应用

目前，石膏型铸造工艺主要应用在以下方面。

2.1 与压铸工艺配合应用

用石膏型铸造工艺生产的铝合金铸件，虽然力学性能低于压铸件，但在尺寸精度和表面粗糙度方面却与压铸件不相上下。因此，一些重要的大型压铸件，在制造昂贵的压铸压型之前，往往先用价格低廉的石膏型制成样件，就此进行结构设计和工艺方案的探讨和评估。这样，不仅可以大幅度降低研究、开发费用，而且可以缩短研发时间。

一些对尺寸精度和表面粗糙度要求很高、而批量不大的铝合金压铸件，都有必要考虑改用石膏型铸造。

石膏型铸造工艺与压铸工艺配合应用，有很好的互补效果，国外有的大型压铸件生产企业就设有石膏型铸造工部。

2.2 制造对形状有严格要求的铸件

除形状非常复杂的工艺美术品铸件外，中、小型柴油机涡轮增压器压气侧的工作叶轮基本上都是用石膏型铸造的。

2.3 模具的精密铸造成形

石膏型铸造模具的用例很多，主要有：

◆ 用于铝合金汽车轮胎模具的精密铸造成形；

◆ 铍青铜塑料成形模；

◆ 锌合金树脂成形模；

◆ 锌合金简易压形模。

2.4、熔模精密铸造整体浇灌成型

制成蜡模后直接用石膏浆料浇灌成型，可用于铸造各种结构铸件、工艺美术铸件及各种贵金属饰品。