GRG材料型材的生产制模

      GRG材料产品制模：GRG型材的生产，主要采用翻模生产工艺进行；

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      GRG工厂在制作GRG材料产品时，需要注意以下2点

      1、在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间。GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。 

      2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时，模具需停止使用并维修； 

      木制品做底撑的模具，生产15~25次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。
         
      1、GRG 硅胶模：用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具；特点：

      a.成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

      b.制作需先制作胎膜，技术要求较高，制作速度慢（从胎膜翻制硅胶模约天一次）；

      c.可重复使用次数低（30次以下）；

      d.可生产复杂易损造型产品；

      e.产品细腻。

    2、GRG雕刻模（石膏/石蜡/高密泡沫）：利用机械加工形成的工作模，一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品； 特点：

      a.精度高，机械加工，误差可控制在1mm以内；

      b.重复利用次数小（5次以下）；

      c.硬质模，无法进行存在脱模死角产品制作；

      d.加工周期长（根据纹路复杂程度和雕刻机进刀速度决定，一般1㎡/10h）。

      E.折算成本偏高